在新能源扁线电机的制造过程中，扩口与扭头工艺是确保电机质量的关键工序，大多数不良都是在这个工艺中产生的，这两项工艺直接影响制造的稳定性。本文将重点介绍新能源扁线电机中的定子的扩口工艺与扭头工艺。 扁线电机的定子扩口工艺是新能源扁线电机制造中的一项重要技术。它主要分为整体扩口和单根扩口两种方式。

整体扩口：将定子中所有扁线同时或依次进行扩口处理的方式。通过压力或拉力使扁线的端部形成所需的形状和尺寸，确保所有扁线的扩口形状和尺寸保持一致。然而，模具的设计，难以适应不同规格或形状的扁线扩口需求，兼容性较差。

单根扩口：与整体扩口有所不同，单根扩口指对定子中的每一根扁线单独进行扩口处理的方式，通常使用专用的扩口工具或设备，对每根扁线进行逐一扩口。该方式可以适应不同规格或形状的扁线扩口需求，具有较高的灵活性。且在大批量生产时，可以通过增加夹爪的方式提高生产节拍，从而满足生产需求。目前，单根扩口方式在新能源扁线电机制造中应用广泛。

扁线电机的定子扭头工艺也是新能源扁线电机制造中的另一项关键技术。它通过将每层铜线沿轴向扭转，使铜线的顶端齐平，从而确保后续的焊接。 但扭头工艺的难点在于扭转机构和扭头工装（扭转桶）的制造。扭转桶的制造精度要求非常高。产品层数越多，对扭转桶加工精度的要求越高。同时，扭转桶为多层套筒结构，相对扭转时容易磨损，因此需要定期维护和更换。

为了保证扭转后铜线的顶端齐平，扭转程序也需对应不同的产品进行相应的开发设计。扭转参数包括每层铜线到定子圆心的径向距离、每层高度、每层转角a等。在扭转过程中，需要不断调整和验证这些参数，以确保最终产品的质量和性能。

3.满足前两点的技术上提升生产效率

针对第一点：采用上下两层护线护纸定位系统、配置防脱挡板、设计精巧的扭头机构以及标配多层同时扭功能等措施，确保线束在制造过程中的精确定位和均匀受力，避免线束被挤压的风险。同时，还采用先进自动化设备和精确制造工艺，并实施严格的质量控制，从而保障了扁线电机定子的产品质量和性能。

针对第二点：先进的扭头机构和扩口设备，确保在扭头过程中线束能够均匀受力，并且按照预定的角度进行扭转。同时，通过精确控制每层线束的扭转角度和力度，以及配置高精度的焊接系统，能够确保焊接点的一致性和均匀性，从而实现扭转后焊接点的精确对齐。

针对第三点：我们采用高精度自动化生产设备，精确控制扩口与扭转过程，避免线束挤压并确保焊接点精确对齐。同时，优化生产流程，减少人工干预，加强设备维护，从而在保障技术质量的同时，大幅提升了生产效率。