扁铜线在新能源汽车电机领域中得以广泛应用，而在制造生产过程中扁铜线表面去漆皮是一项关键的工艺。其作用主要是为了去除扁铜线表面的绝缘漆层，从而实现导向间的有效连接，连接的质量不仅直接关系到电机的电气性能，更与其机械性能紧密相关。针对扁线定子装配线铜线去漆工艺，常见的有两种方式：激光去漆与机械切削去漆，两者间各有其独特的优势与特点。

扁铜线机械切削去漆过程中，刀具的旋转或移动可能导致操作人员在生产过程中受到割伤、挤压等机械伤害，同时，在去除绝缘漆层时，也有可能产生漆皮碎片或其他飞溅物，这些飞溅物若设备防护罩缺损或操作不当，就可能对操作人员造成伤害。为确保生产安全，需确保在生产前的设备防护罩完好无缺，并定期进行检查和维护，可以有效防止设备部件和加工件飞出伤人。

在新能源汽车电机制造中，扁铜线的去漆工艺无论是激光去漆还是机械切削去漆都有其独特的优势和风险，在现代工业生产制造中也展现出巨大的应用潜力。实际应用领域中，需根据产品需求、生产条件及安全因素等多方面考虑选择合适的去漆工艺。并通过视觉检测系统能够快速、准确地识别去漆表面的缺陷，从而实现对不良品的精确检测，以提高产品的质量和稳定性。为新能源汽车扁线定子制线设备的效率提升做出更大的贡献。