1.双工位绕线机：铁芯治具上料至双工位转换平台，并启动按钮后，设备开始自动工作。两个针嘴同时对分块铁芯进行绕线；绕线过程前，设备中的传感器能够实时检测是否有线包存在，防止上料过程把已有线包的物料又再次放回进行绕线，其确保绕线过程的准确性。此外，混料检测、线包检测以及张力报警等功能的引入，进一步保障了绕线质量和设备安全。对于传统分块定子来说，双工位的绕线设备能够一次满足两组12块分块定子的绕线需求，在生产效率上有了显著地提升。

2.成圆焊接机：带有工装的定子上料并启动按钮后，直线模组将定子移动到脱模机构工位，预压后自动顶出定子脱模，随后机械手自动夹爪抓取定子，并将其转移到激光焊接工位。这一过程中，机械手的精确性和快速性能够确保定子短时间内准确地被抓取并转移到下一工位。在激光焊接工位，伺服系统对定子进行旋转角度的控制，激光头上下运动的焊接，确保定子在焊接过程中保持稳定的旋转速度和角度，从而保证焊接的质量和效率。最后，CCD检测系统对焊缝的长度和光洁度进行检测，确保产品的质量，良品率可达99%。

综上，整个生产过程充分体现了现代制造技术的精确性和高效性。通过先进的机械设备和工艺流程，合利士不仅能够确保大巴卡车（商用车）水泵定子组装生产设备的质量，还能实现大规模、高效率的生产，满足汽车电机制造业日益增长的需求。