EPS电机定子在组装工艺上往往会面临一些常见的工艺技术难点，主要包括绕线、拼圆、激光焊接、热套角度、性能测试 等方面。

1.绕线机：为防止绕线过程线径串动，合利士对上下初始线做了固定夹，从而确保在绕线中的稳定性。其中，绕线机通过伺服张力器来控制绕线张力，自动监控OK/NG品至PLC控制系统。并配置金刚石材质的剥漆刀头，根据出线头的指定位置进行剥漆皮，剥漆的长度可根据客户产品需求进行设定。设备可兼容多种绕线方式，通过更换治具可适配不同外径的铁芯，大大拓宽了应用范围。

2.拼圆机：视觉拍照系统对铁芯端板逐片进行检查，确保每片铁芯符合品质要求，无漏装、无铜线飞线、无绝缘纸漏贴等瑕疵，若有不良品自动排出。通过电缸的精准推送，将铁芯逐片推入拼圆治具中完成预拼圆，这一过程不仅要求极高的精度和稳定性，还需要治具本身具备一定的弹性，利用弹性将定子夹住，以避免在拼圆过程中因活线波动导致定子歪斜的情况。

3.激光焊接机：设备自动找正焊缝位置并进行激光焊接铁芯的焊缝，焊接过程中常常可以预见在焊接中无法确保产品的精度和外观且容易存在刮伤的风险。因此，合利士在焊接过程中通过把控压装环规的尺寸来规避在焊接中所带来的刮伤风险，且环规上开设了避风槽，这样不仅有效避开焊缝的位置，还能确保在焊接过程中的顺利进行。

4.定子测试机：在测试过程中，可能会出现端子歪斜或夹持不稳定的情况，另零件间的连接上有间隙，容易晃动。对此，合利士在夹子上做了浮动结构，确保在运行过程中不会因此晃动。面对产品可能存在的种种不确定因素，合利士在生产上完全地配合产品做各项检测，确保产品的最优化。这不仅展示了其对产品品质的重视，也体现了其在生产过程中以客户为中心的服务理念。

5.热套机：伺服压机自动将定子铁芯压入机壳，位移实时监控压装过程的质量符合标准。压装完，以快速冷却来固定压装形态，来提高产品的稳定性和耐用性。后通过视觉拍照和位移传感器检测压装角度、压装深度等，确保定子和机壳的定位精度。通过这些关键工艺的精细控制以及灵活的非标设备定制服务，合利士不仅能够确保EPS电机定子装配设备的质量和性能，更能满足客户多样化的需求，为汽车电动助力转向系统的高标准应用提供坚实保障。