信息摘要：
汽车天窗电机自动化设备的精细控制以及灵活的非标设备定制服务，合利士不仅能够根据客户需求定制自动化整线设备，还能针对其产品需求对电机单机组装设…
合利士汽车天窗电机自动化生产线可分为：马达电枢段、磁底段、马达段、牙箱段组装。该产品生产线整体采用自动化输送线和单机设备相结合，物料通过载具的方式进行传送，方便调试过程中的转款；设备生产效率在4S/PCS,可兼容3-10款电机的装配生产，整线只需一个上下料即可。
全自动双飞叉绕线机：
①绕线过程中，因换极不到位或绕线张力不足导致漆包线绕线外漏，合利士通过精确调试转子铁芯的换极角度，并适当增大绕线张力，可有效解决这一问题，保障客户产品外观的整洁与美观。
②通过XYZ三轴伺服联动绕线，实现了从上下料到自动绕线挂线、收线尾的全程自动化操作，极大地提升了生产过程的效率与产品质量。
③兼容换款：更换专用夹具可满足不同的电枢外径、槽数、轴径等斜芯角度不同的产品需求。
④精密排线：为方便控制绕线的线姿可通过伺服电机带动的方式对排线的行程、停顿圈数进行调整。
点焊机：
①焊接监控：采用直流逆变的焊接技术，对换向器脚仔挂线部进行焊接，焊接功率设备自动监控。
②焊接稳定：在焊接过程中，难免会存在一些风险，例如焊接炸裂、焊头与脚仔接触不良等，通过调整焊接功率以及调节焊头下压的位置，确保产品在焊接过程中的稳定性与接触不良等情况。
③焊接兼容：对于产品的换向器槽数和外径不同，通过调整焊咀来实现不同产品的焊接需求。
精车机：
①角度保障：为确保车刀刀尖与换向器面中心线高度保持一致需通过角度调节来控制进刀的角度后再进行车削。
②防轴伤：车削中，为避免车削后有轴伤，通过更换V座来确保车削过程的精准度。
③参数调整易操作：该设备自动对精车的换向器外圆，车削的参数进行调试，无论是车削的进刀量、车削速度还是加工长度，都可根据客户的实际需求进行调整。
④产品及车间整洁：车削过程中所产生的铜屑，精车机特别配备了大吸力工业吸尘机，使得铜屑被有效收集，确保产品的质量和车间整洁度。
电驱测试机：
①换料机构自动完成检测工位的上下料，采用双夹爪、双检测座、双检测工位并配置先航或准点测试仪&测试座，可完成电枢绝缘电阻、工频耐压、焊接电阻、片间电阻、匝间耐压等项目的测试，以提高产品的检测效率和产品质量。
②自动排不良品：若有检测到治具上的不良品，搬运机构自动将不良品放在不良治具上。
磁底组装机：
①涂胶品质稳定：机械手自动抓取铁壳，通过压盘泵在涂胶头上自动涂胶，胶水靠近压盘泵底部时，感应器自动检测并对胶水低量进行报警，以确保产品在胶水供应的连续性和涂胶质量的稳定性。
②磁石自动分装：机械手自动将已涂胶铁壳抓取上料进行磁石组装，由分料机构分成一对磁石，最后由组装机构装在夹具上，便于快速同步组装入机壳。
马达总组装&牙箱组装机
①马达总装：扫码检测标签无漏装，电机通电测试，位移传感器检测轴跳动，测试数据与标签绑定。
②牙箱组装机：箱体轴涂油，感应器检测漏加油或不良；传感器检测扣位组装到位；电批扭力&批头位移检测。
通过以上部分汽车天窗电机自动化设备的精细控制以及灵活的非标设备定制服务，合利士不仅能够根据客户需求定制自动化整线设备，还能针对其产品需求对电机单机组装设备做定制化服务。确保在生产过程的稳定性与一致性。这种“一对一”的服务模式，不仅可以从多方面综合考虑客户的生产需求、设备精度、自动化程度、兼容性、售后服务、成本效益等，还能满足客户的即时需求。有效缩短了客户的产品从设计到量产的周期，为电机制造企业赢得了宝贵的市场先机。
综上，如您有电机单机组装设备或电机自动化组装生产线的需求，可联系我们的客服人员进行咨询。
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