合利士无刷油泵电机全自动化装配生产线由19台设备组成，输送方式采用输送线+船板，呈回型输送。充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正反面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果。 工艺流程可分为：定子制成-转子制成-转子&定子组装、检测。设备工序：自动组装上下绝缘盖-夹焊-磁钢组入铁芯、转子、端盖组装-组入信号磁钢-锁螺丝-测试电机反电动势及电流、转速等组装工艺组成。

合利士无刷油泵电机全自动化装配生产线优势：

①设备采用双倍夹爪设计，切换上下料的方式，节省上下料时间，提高设备的工作效率；

②绕线参数可控，绕线过程中张力可调控，废线可自动收集，线径兼容范围0.5-1.2mm；

③配置电阻焊接电源，自动移动夹焊头，依次将三个端子持钩夹紧，配置压力传感器监控夹紧力（碰焊后线径变形30%-50%）；

④油封组入机壳，机械手自动抓取油封伺服压入机壳，配置压力位移曲线系统监控压装参数；

⑤通过扫码枪，读码器读取工装船板及物料等条码信息，将生产数据绑定，便于追溯查询及质量分析；

⑥设备具备模块化、标准化、柔性化设计，一方面有利于设备的保养、维修及维护，另一方面为后续可能需要的转款换型提供便利条件；

⑦良品率99%以上，稼动率可达90%。

油泵是汽车燃油供给系统中的重要组成部分，它能在汽车润滑中提高机油压力；强制性将机油送到发动机各摩擦表面；在机油泵能储存一定量的机油，其核心作用是为发动机提供稳定且充足的燃油供应。它的性能直接影响着发动机的燃油供应量和供应压力，对发动机的启动、加速、行驶平稳性等方面都有着至关重要的作用。

        合利士专注于非标定制全自动化智能装配17年，是国家高新技术企业、国家小巨人企业；致力为全球客户提供新能源汽车驱动电机总装、定转子装配线及各类电机的全自动化生产线。在一路的发展过程中，合利士不断做技术革新，突破国内首创，创造行业内历史，积累许多优质客户，不断引进先进的生产技术和工艺，提升设备性能和精度，为新能源汽车领域的头部企业提供数智化整体解决方案。