合利士自主研发新能源汽车扁线电机定子生产线
作者：
编辑：
来源：
发布日期： 2024.09.11
信息摘要：
合利士自主研发新能源汽车扁线电机定子生产线，组装技术通过精确控制和自动化操作，确保了扁线电机定子的高效率、高柔性和高性能。显著提升了扁线电机…
合利士自主研发新能源汽车扁线电机定子生产线，组装技术通过精确控制和自动化操作，确保了扁线电机定子的高效率、高柔性和高性能。显著提升了扁线电机定子的生产质量和性能。扁线电机定子组装技术，涵盖从插纸、线成型、扩口&扭线设备，从切平焊接到滴漆涂敷以及固化冷却等整个定子的制造过程，确保了扁线电机定子的高效率、高柔性和高性能。
1.插纸&测试机：通过将绝缘纸推入至铁芯后采用伺服电机精准控制送纸长度，并通过伺服模组参数化调节插纸深度，导向装置确保绝缘纸能够顺利插入。工装的定位功能确保铁芯在定位过程中不会出现卡住、振动等现象，进一步提高插纸过程的稳定性。插入后的绝缘纸与槽壁贴合，位置牢固、稳定，避免了插线时位置窜动现象。测试环节中，耐压测试仪100%在线检测槽纸绝缘，任何不良绝缘等都会立即报警提示，从而保证了绝缘性能。
2.线成型拼线杯机：AVG与漆皮线卷料的对接采用张力器进行张紧，确保线材在传输过程中的稳定性与精确性。传感器与伺服放料系统，实现在放料过程的实时监测与精准控制。线材通过校直直轮宽度和厚度方向，确保在成型过程中不会因弯曲或扭曲而影响精度。并采用微调机构和百分表精准调节，按指定的长度进行裁断。通过伺服控制2D或3D的成型模具，形成所需的线杯形状，确保成型精度。漆皮线经过激光去漆处理，去漆的位置和长度可通过调节参数进行优化，同时管控激光的功率和时间，保证去漆效果，通过绝缘耐压测试，确保绝缘性能符合要求。
3.线杯入定子机：定子铁芯在机械手的辅助下进行精准定位，同时配备槽纸整形针和槽纸挡纸机构，在线杯插入前对各槽纸内孔进行整形，防止槽纸走位。线杯在顶升后，内撑外抱，通过上下两层针盘夹取线圈，确保线杯的夹持定位精准。
3.定子扩口&扭线机：为确保槽纸和铜线根部的品质，该设备配置了上下两层护线护纸定位系统，用于精确定位Hairpin位置。防脱挡板的使用确保了定子在扩口过程中的稳定性，防止因振动或移动而导致的损伤。同时，扩口模和扭头模分别通过伺服参数调节实现精确的扩口和扭线操作。
4.定子切平&焊接机：设备采用径向夹持Hairpin切头位的设计，配合切刀的径向冲裁技术，确保端面的平整度，大大减少了毛刺与变形的产生。环形光斑的焊接方式，有效减少了焊接飞溅，提升了焊接质量。视觉引导焊点坐标与自动补偿焊点位置的功能，更是确保了焊接的精准度与一致性。
5.定子预热：高频加热系统通过内外圈同时进行加热，实现温度传递的均匀性。红外温度传感器检测定子铁芯表面的温度，并与高频加热控制器形成了一个温度反馈回路，进一步提高了预热过程中的精确性和效率。
6.滴漆&涂敷：集中供胶系统确保胶桶用一备一，并在胶水低量时自动报警提示。胶桶内的胶水经过脱泡和自动搅拌处理，以保证涂层的均匀性。高精度螺杆阀用于控制滴漆管路的胶量，而高频加热控制系统则用于在滴漆过程中检测定子温度，并根据需要补温或快速升温以凝胶。而滴漆模的角度由伺服电缸组件调节，定子则通过伺服电机带动旋转，以确保加热和滴漆的均匀性。涂敷环节配置了粉箱、自动补粉系统、流化池，以及大吸力防爆工业吸尘机和绝缘粉回收装置，确保了涂层的均匀性和减少粉尘污染。整个涂敷过程通过伺服控制定子下降粘粉深度、旋转角度、粘粉时间和次数，以实现精确的涂层控制。
7.固化&冷却：采用整体式隧道炉方式，接触式温度传感器检测定子铁芯温度，通过回收废气中的热量，预计节能20%-30%，这不仅提高了能源利用效率，也有助于降低生产成本。加热区与冷却区之间采用双隔断方式，减少了温度交互，确保了固化过程的稳定性。
粤公网安备 44030902003670号