汽车座椅中的调角度电机，作为调节座椅角度的关键部件，其性能与稳定性直接影响到驾驶者的舒适体验。因此，调角度电机的自动化组装生产线，不仅能够提高生产效率，更能确保产品质量的一致性，进而提升汽车的整体品质。合利士调角度电机自动化组装生产线通过优化设计和布局，设备呈U型排布，使用传仔+输送线方式传送。其主要工序由转子组装段、外壳组装段、电机组装段及端盖组装段四部分组成。其产线节拍≤10s。

⑤ 组装磁石加胶后，机壳自动抓取上料至焗胶机，烘烤温度150±5度，时间25-30分钟，链条传送式焗炉将磁底送入焗炉进行加热（温度可设定加热至200度）；焗胶后磁底经冷却区冷却出炉温度≤50度，下料模组自动输送至后机；

综上，合利士调角度电机自动化组装生产线以其高效、稳定、智能的特点，通过高精度传感器、视觉检测系统等先进技术的应用，使得生产设备能够精准识别和处理装配过程中的问题，如漏装、少装、错装及安装后的质量检测；进一步提升了生产线的安全性和稳定性；实现了电机的生产效率、降低了生产成本，为汽车电动座椅调角度电机的生产提供了强有力的支持。