新能源电机转子插磁钢自动组装设备
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发布日期： 2024.08.20
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合利士新能源电机转子插磁钢自动组装设备，线体由20多个工位，30多台设备组成，前段输送方式采用输送线+船板，后段采用机器人搬运，输送方向为从…
合利士新能源电机转子插磁钢自动组装设备，线体由20多个工位，30多台设备组成，前段输送方式采用输送线+船板，后段采用机器人搬运，输送方向为从左往右输送，通过插磁钢、注塑、入轴、锁螺母、动平衡、充磁、退磁、表磁检测和激光打标等一系列的工艺，完成电机转子总成装配测试。智能化、标准化、模块化的应用，使得该产线具备高效、高质量、高柔性、兼容广等特点。
新能源电机转子插磁钢自动组装设备重点工艺及优势：
1.磁钢精确分离与定位：磁钢需要被精确分离并定位到指定的位置，这通常通过专门的磁钢分离设备和定位装置来实现。
2.克服强磁性吸引力：由于磁钢对转子铁心具有强磁性吸引力，因此在装配时需设法克服这种吸引力以保证装配顺利。
3.极性正确性：确保磁钢的N极和S极正确放置，以保证磁路对称，从而提升电机性能。
4.数据采集。测试数据与产品二维码绑定，上传至工控机；工控机将整理好的数据以一定格式存储，同时发送到上位机与客户MES系统对接。
5.模块化、标准化及柔性化的设计，在兼顾经济性前提下，使用以6轴机械手为代表的高柔性标准系统，使整线具有较高柔性及较好兼容性；工装夹具换型快捷，单站夹具换型时间不超过30分钟
6.采用已经在产线应用及其他领域成熟应用技术，针对现有产线中的问题进行设计和选型调整。
7.经济性：减少标准机器（6轴机器人）等的待机时间，机器使用率(60-75%)使整线在同等数量的标准机器下，达到更高的节拍。
随着智能制造和工业4.0的发展，自动化和智能化已经成为制造业的重要趋势。合利士电机转子磁钢的自动组装生产设备通过高度集成化的自动化系统，实现了从零件供给到最终产品完成的全自动化流程，显著提升了生产效率和产品质量，是现代制造业中不可或缺的重要设备。
粤公网安备 44030902003670号