当今，新能源汽车电机市场竞争日益激烈的环境下，每项产品技术的突破都可能成为电机制造业脱颖而出的关键。今天，我们要为大家介绍一款具有创新革命意义的设备—新型扁线电机定子扭线机，它在扁线电机定子的扭线工艺制造上实现了重大突破，彻底改变了传统的生产模式。在传统扭线工艺中，扭线后还需进行切平操作，这一过程不仅增加了生产工序和时间成本，还带来了一系列影响产品品质的问题。如，切平过程中易产生毛刺，这些毛刺可能会损伤绝缘层，进而影响电机的性能和安全性。此外，切平的精度控制难度较大，稍有偏差就可能导致产品质量不稳定，导致废品率的增加。

而新型扭线机的出现，往往这些难题都得以解决。这款设备最大的亮点就是在完成扭线工艺后无需进行切平工艺，这一突破性的创新技术，不仅为电机制造业提高了产品生产效率还降低了生产设备的成本。

①线型长度管控：客户产品的线型长度管控起到关键性作用。精准的线型长度管控能够确保扭线过程中导线的长度恰到好处，避免了因长度过长或过短而需要进行切平调整的情况。通过对客户生产线上的每一根导线长度进行严格把控和精准计算，为免切平的技术奠定了基础。

②扭头参数设计：通过合理对扭头参数的设计进行优化，合理的扭头参数，如扭线的角度、速度等，以最恰当的力度和角度对线缆进行扭合，能够使导线在扭线过程中形成均匀、稳定的形状，达到理想的扭线效果，无需再进行切平加工。不仅如此，精准的参数设置还使得扭线过程更加高效，大大缩短了生产周期。

③扭头模设计：扭头模外径、槽深度、槽宽度和过度圆角的精确设计，使得导线在扭线过程中能够得到精准的塑形。合适的外径保证了对导线的有效约束，槽深度和宽度则为导线提供了合适的空间，确保扭线的紧密性和一致性。而过度圆角的设计更是避免了导线在扭转过程中受到过度的应力集中，有效减少了线缆在扭合过程中的摩擦和损伤，同时也有助于形成良好的扭线形状，无需切平就能满足生产要求。