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直流有刷电机自动化组装生产线介绍
作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2024.09.02
信息摘要:
合利士汽车座椅调角度直流有刷电机自动化组装生产线,以其高效、精准、稳定的特性,为汽车座椅调角度电机的个性化调节提供了强有力的支持。每一个零部…

合利士直流有刷电机自动化组装生产线,用于汽车座椅靠背角度电机。通常安装在座椅内部,通过电力驱动来实现座椅靠背的角度调整,为乘车人提供更加舒适和个性化的乘坐体验。而座椅调角度电机的组装,绝非简单的堆砌与拼接,而是一场对高精度、高要求、高标准的自动化组装设备的考验,来保证电机的每一个零部件进行精准的定位与装配,确保电机最终的性能与品质。

汽车座椅调角度马达生产线1
牙箱段&胶盖段:
1.壳磁&前端盖组装机:设备对机壳组件自动充磁,确保磁场均匀分布,提高充磁效率与效果,同时检测磁通量和极性,对充磁结果进行精确测量与校验,及时发现并避免漏充磁等质量问题。并通过伺服电缸将前端盖压入机壳组件中,位移传感器实时记录压入的最终深度,若超限设备自动报警,有效防止因操作不当或设备故障导致产品的质量问题。

2.转子胶盖&后端盖组装机:上下模定位中,上模通过引导针定位转子,有效防止在组装过程中转子因摆动偏移撞上轴承,下模采用伺服模组驱动将转子装入机壳。在后端盖装配中,通过压盘泵供料与定量阀点油的配合进行涂油,同时相机对涂油的位置进行检测,确保无漏涂现象发生,伺服电缸将后端盖压入机壳组件,并在压入过程中通过伺服电缸控制压入力及压入深度。

3.蜗杆组装机:通过夹爪夹住机壳进行定位,插头自动插入胶盖插孔进行通电,通过电压、电流表实时监控电机在运行过程中的电流是否有异常,若检测异常,系统会自动报警。

4.滚花机:机械手夹住蜗杆后翻转180度,放入滚花机构中自动完成蜗杆表面的滚筋处理,不仅可以增强蜗杆的摩擦力,还能提升整体的机械性能。

5.拉蜗杆&跳动检查机:通过伺服电缸驱动上模下降,将轴枝下压到指定高度,压入过程使用压力传感器监控压入力,接触式位移传感器分别检测蜗杆上端面到机壳上端面的高度、出轴到端盖平面的高度、测试轴端跳动等,确保装配过程产品尺寸的准确无误。

6.牙箱组装机:机械手抓取牙箱翻转180度,伺服电缸驱动上模牙箱压入机壳,压入过程配置压力传感器监控压入力;并将电机牙箱组件取出,通过伺服电缸自动进行铆压及铆压深度的控制,压入过程配置压力传感器监控压入力,CCD检测铆压外观是否符合要求。
7.电感碳刷PTC焊接机:通过CCD拍照检测碳刷线和电感线位置,检测是否有超出焊接范围,避免漏焊。

汽车座椅调角度马达生产线3

综上,合利士汽车座椅调角度直流有刷电机自动化组装生产线,以其高效、精准、稳定的特性,为汽车座椅调角度电机的个性化调节提供了强有力的支持。每一个零部件的精准安装、每一道工序间的协同处理与严格把控,都是为了确保电机品质与性能的关键。而这一流程不仅体现了合利士对现代制造业的智能化与自动化水平,也彰显了对电机产品质量与客户体验的不懈追求。                   

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